Descubre ZAMAK: Propiedades, aplicaciones y cómo se fabrica esta aleación clave

 1.- Historia del ZAMAK

La aleación ZAMAK fue desarrollada en 1929 por la New Jersey Zinc Company como una mejora significativa sobre las aleaciones de zinc utilizadas hasta ese momento, que sufrían de fragilidad y corrosión debido a impurezas.

La clave del éxito fue la introducción de zinc de alta pureza (99.99%), combinado cuidadosamente con aluminio, magnesio y cobre, dando origen a una aleación más estable, resistente y versátil para procesos industriales.

Gracias a sus propiedades de fundición precisa, buen acabado superficial y bajo costo, el ZAMAK se adoptó rápidamente en la industria automotriz, de electrodomésticos, herrajes y juguetes. Se desarrollaron varias variantes (Zamak 2, 3, 5, 7 y 8), cada una optimizada para distintas aplicaciones. Con el tiempo, el ZAMAK se consolidó como una de las aleaciones más utilizadas en procesos de fundición a presión (die casting), siendo un pilar clave en la fabricación de piezas metálicas ligeras y detalladas hasta la actualidad.

2.- ¿Que es el zamak?

El ZAMAK es una aleación metálica compuesta principalmente por zinc, con pequeñas proporciones de aluminio, magnesio y cobre.

3.- Composición química y clasificación del zamak

Composición Química del ZAMAK

La aleación ZAMAK está basada en zinc (Zn) como elemento principal, con pequeñas cantidades de:

Elemento	Función en la aleación
Zinc (Zn)	Base principal, da fluidez y bajo punto de fusión
Aluminio (Al)	Mejora resistencia mecánica y dureza
Magnesio (Mg)	Estabiliza la microestructura, mejora resistencia a la corrosión
Cobre (Cu)	Aumenta la resistencia y dureza, pero reduce ductilidad

Nota: La cantidad exacta de cada elemento varía según el tipo de ZAMAK.

Clasificación del ZAMAK (según composición)

Elemento	ZAMAK 2	ZAMAK 3	ZAMAK 5	ZAMAK 7	ZAMAK 8
Zinc (Zn)	Balance (~95.5%)	Balance (~96%)	Balance (~94.5%)	Balance (~96.2%)	Balance (~95%)
Aluminio (Al)	3.8 – 4.3 %	3.8 – 4.3 %	3.8 – 4.3 %	3.8 – 4.3 %	4.0 – 4.3 %
Magnesio (Mg)	0.02 – 0.06 %	0.02 – 0.06 %	0.02 – 0.06 %	0.005 – 0.02 %	0.02 – 0.06 %
Cobre (Cu)	2.5 – 3.0 %	Máx. 0.05 %	0.75 – 1.25 %	Máx. 0.005 %	0.8 – 1.3 %
Hierro (Fe)	Máx. 0.075 %	Máx. 0.075 %	Máx. 0.075 %	Máx. 0.005 %	Máx. 0.075 %
Níquel (Ni)	—	—	—	—	Máx. 0.005 %

4.- Propiedades del ZAMAK

Propiedades Físicas de la Aleación ZAMAK

Propiedades Mecánicas de la Aleación ZAMAK

DIAGRAMA DE FASES

Varia según a su composición y tipo de zamak.

5.- Aplicaciones del ZAMAK

Componentes automotrices

        Industria de la construcción

Electrodomésticos

Juguetes y artículos para niños

6.- proceso de obtención del ZAMAK

• Selección de Materiales
• Fusión de los Componentes
• Refinamiento de la Aleación
• Vaciado y Moldeo
• Enfriamiento y Desmoldeo
• Acabado y Tratamientos Post-fusión
• Control de Calida
• Variantes del ZAMAK

El ZAMAK tiene varias versiones según la proporción de los componentes.

 7.- Ventajas del ZAMAK

• Excelente Fluidez
• Propiedades Mecánicas Óptimas
• Resistencia a la Corrosión
• Alta Capacidad de Producción
• Bajo Costo de Producción
• Fácil Maquinabilidad
• Reusabilidad y Reciclabilidad
• Buena Estabilidad Dimensional
• Excelente Acabado Superficial
• Versatilidad en Aplicaciones 

8.- Desventajas del ZAMAK

• No es adecuado para altas temperaturas (se deforma fácilmente).
• Menor resistencia que el acero o aluminio.
• Puede ser frágil a largo plazo por envejecimiento del zinc (efecto de crecimiento intergranular).

"    El Zamak, una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre, se utiliza ampliamente en la fundición a presión gracias a su buena fluidez, bajo punto de fusión y excelente acabado superficial" 

(Davis, 2001).