INGENIERIA DE MATERIALES II - FIMM - UNCP

  UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES MAQUETA POLIMEROS Curso: INGENIERIA DE MATERIALES II Ingeniera: Ms. Yovany Damisela Lozano Paulino Integrantes: ARCE CARDENAS, Anndy Enrique ARNESQUITO GONZALES, Javier CRUZ GAMARRA, Daniel FLORES CIPRIANO, Jeyson HINOSTROZA GONZALES, Frank VILLANUEVA DOMINGUEZ, Jeferson HUANCAYO 2025 - I

 🧪 Aleación Cobre-Estaño-Plomo (Bronce Plomado) 🧬 Composición típica Cobre (Cu): 75–90 % Estaño (Sn): 5–10 % Plomo (Pb): 2–20 % (Dependiendo de la aplicación, el plomo se agrega en forma dispersa) ⚙️ Propiedades 1. Mecánicas Buena resistencia al desgaste , especialmente bajo condiciones de fricción límite. Moderada resistencia mecánica. Buena ductilidad , aunque menor que los bronces sin plomo. 2. Tribológicas El plomo actúa como lubricante sólido , reduciendo la fricción y evitando el gripado. Excelente comportamiento antifricción. 3. Físico-químicas Alta resistencia a la corrosión , especialmente en ambientes con agua de mar o ácidos suaves. Buena conductividad térmica, aunque menor que el cobre puro. El plomo no forma una solución sólida, sino que se distribuye en la matriz como inclusiones. 🧰 Aplicaciones Cojinetes y bujes (rodamientos lisos) Casquillos de fricción Componentes de bombas hidráulicas Camisas de ...

  Aleación de Aluminio 6061 1. Composición química: Elemento Porcentaje (%) Aluminio (Al) 97.9 - 98.6 Magnesio (Mg) 0.8 - 1.2 Silicio (Si) 0.4 - 0.8 Cobre (Cu) 0.15 - 0.4 Cromo (Cr) 0.04 - 0.35 Manganeso (Mn) ≤ 0.15 Zinc (Zn) ≤ 0.25 Hierro (Fe) ≤ 0.7 Otros ≤ 0.15   2. Propiedades mecánicas (estado T6 típico): Propiedad Valor típico Resistencia a la tracción (σ_uts) 290 - 310 MPa Límite elástico (σ_y) 240 - 275 MPa Alargamiento a la fractura 10 - 17 % Dureza Brinell (HB) 95 - 110 HB Módulo de elasticidad 68 - 70 GPa Resistencia a la fatiga 110 - 140 MPa (ciclos 10^7)   3. Propieda...

  Aleación Plomo de campana 1.- Historia del plomo de campana El concepto de "plomo de campana" también puede relacionarse con la fabricación de lastres de plomo utilizados en la pesca, especialmente en la forma de mallas de pescar con plomos. Estos plomos suelen tener forma de campana o esferas pequeñas que cuelgan de la red, proporcionando peso para sumergirla de manera eficiente. Hoy en día, los plomos de pesca pueden tener muchas formas, pero la forma de campana sigue siendo popular para ciertos tipos de redes, especialmente las atarrayas (redes circulares lanzadas a mano). Con el tiempo, se ha buscado sustituir el plomo por materiales menos contaminantes, como el acero inoxidable o el zinc, debido a preocupaciones ambientales. Sin embargo, en muchos lugares donde la pesca artesanal sigue siendo común, el plomo de campana sigue siendo un material tradicional y eficiente. 2.- ¿Qué es el plomo de campana? La aleación de plomo de campana no es un término ampliame...

Introducción El acero SAE 64 es un acero al carbono medio, conocido por su buen equilibrio entre resistencia mecánica, dureza y tenacidad. Pertenece a la serie 10XX de los aceros al carbono, pero con un contenido de carbono de aproximadamente 0.65%, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste sin perder la capacidad de ser trabajado térmicamente. Este acero se ha utilizado históricamente en la fabricación de resortes, ejes, engranajes y otras piezas mecánicas sometidas a esfuerzos cíclicos. Composición química típica del SAE 1064 Elemento Porcentaje (%) Carbono (C) 0.60 – 0.70 Manganeso (Mn) 0.60 – 0.90 Fósforo (P) ≤ 0.040 Azufre (S) ≤ 0.050 Hierro (Fe) Balance Atributos generales del acero SAE 64 Buena resistencia al desgaste. Alta resistencia mecánica. Adecuado para temple y revenido. Aceptable maquinabilidad con tratamiento térmico. Bajo costo en comparación con aceros aleados. El acero SAE...

  1.- Historia del ZAMAK La aleación ZAMAK fue desarrollada en 1929 por la New Jersey Zinc Company como una mejora significativa sobre las aleaciones de zinc utilizadas hasta ese momento, que sufrían de fragilidad y corrosión debido a impurezas. La clave del éxito fue la introducción de zinc de alta pureza (99.99%), combinado cuidadosamente con aluminio, magnesio y cobre, dando origen a una aleación más estable, resistente y versátil para procesos industriales. Gracias a sus propiedades de fundición precisa, buen acabado superficial y bajo costo, el ZAMAK se adoptó rápidamente en la industria automotriz, de electrodomésticos, herrajes y juguetes. Se desarrollaron varias variantes (Zamak 2, 3, 5, 7 y 8), cada una optimizada para distintas aplicaciones. Con el tiempo, el ZAMAK se consolidó como una de las aleaciones más utilizadas en procesos de fundición a presión (die casting), siendo un pilar clave en la fabricación de piezas metálicas ligeras y detalladas hasta la actualida...