Descubre aleación de aluminio para mecanizar 6061: Propiedades, aplicaciones y cómo se fabrica esta aleación clave

 Aleación de Aluminio 6061

1. Composición química:

Elemento	Porcentaje (%)
Aluminio (Al)	97.9 - 98.6
Magnesio (Mg)	0.8 - 1.2
Silicio (Si)	0.4 - 0.8
Cobre (Cu)	0.15 - 0.4
Cromo (Cr)	0.04 - 0.35
Manganeso (Mn)	≤ 0.15
Zinc (Zn)	≤ 0.25
Hierro (Fe)	≤ 0.7
Otros	≤ 0.15

 2. Propiedades mecánicas (estado T6 típico):

Propiedad	Valor típico
Resistencia a la tracción (σ_uts)	290 - 310 MPa
Límite elástico (σ_y)	240 - 275 MPa
Alargamiento a la fractura	10 - 17 %
Dureza Brinell (HB)	95 - 110 HB
Módulo de elasticidad	68 - 70 GPa
Resistencia a la fatiga	110 - 140 MPa (ciclos 10^7)

 3. Propiedades físicas:

Propiedad	Valor
Densidad	2.70 g/cm³
Conductividad térmica	151-170 W/m·K
Coeficiente de expansión térmica	23.6 µm/m·°C
Punto de fusión	582 - 652 °C
Conductividad eléctrica	~40 % IACS

 4. Tratamientos térmicos:

Término	Descripción
O	Estado recocido, blando, para máxima ductilidad
T4	Solución tratada y natural envejecida
T6	Solución tratada y envejecida artificialmente (más dura y fuerte)
T651	Tratamiento T6 con tensiones internas eliminadas mediante deformación mecánica ligera

 5. Soldabilidad:

• Buena soldabilidad con métodos comunes: TIG, MIG, soldadura por resistencia.
• Debilita la zona afectada térmicamente (ZAT), sensible a la corrosión intergranular sin adecuadas protecciones.
• Post-tratamiento térmico recomedado para recuperar propiedades mecánicas tras soldadura.
• Evitar zinc y otros contaminantes para evitar fragilidad.

6. Corrosión:

• Alta resistencia a la corrosión atmosférica.
• Resistente en ambientes marinos, pero debe evitarse la acumulación de electrolitos (sal, humedad) en grietas o uniones.
• Se puede anodizar fácilmente para mejorar protección y apariencia.

7. Estructura microestructural:

• Matriz de aluminio con precipitados Mg2Si dispersos.
• Grano fino en estado tratado térmicamente para mejorar resistencia.
• Presencia de partículas de óxidos y fases intermetálicas en límites de grano.

8. Procesabilidad - Mecanizado:

• Maquinabilidad buena, en torno al 80% respecto al acero al carbono.
• Formas de viruta: frágil, corta, fácil evacuación.
• Parámmetros recomendados para torneado con plaquitas de carburo:
• Velocidad de corte: 200-300 m/min
• Avance: 0.1 - 0.3 mm/rev
• Profundidad de pasada: 0.5 - 2 mm
• Refrigerante: Sí, para controlar temperatura y vida de herramienta
• Para fresado, se recomienda usar velocidades altas y bajos avances.

9. Aplicaciones típicas:

• Industria aeroespacial
• Estructuras de transporte (auto, trenes, barcos)
• Componentes industriales y marcos
• Equipamiento deportivo
• Moldes, utillajes y piezas mecanizadas de precisión

 10. Normativas y estándares relacionados:

• AA (Aluminum Association) 6061
• ASTM B209 (placas y láminas)
• ASTM B221 (barras y perfiles extruidos)
• AMS 4027 (material aeronáutico)

“La aleación de aluminio 6061 es una de las más versátiles de la serie 6000, destacando por su buena resistencia mecánica, excelente soldabilidad y alta resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para aplicaciones estructurales y aeroespaciales.”

Callister, W. D. (2007).